Seleção do tipo de rolamento e análise da capacidade de carga

1. Principais fatores para selecionar tipos de rolamentos
Carga do rolamento: A carga do rolamento é uma das considerações mais importantes ao selecionar os tipos de rolamento. O tamanho, a direção e a natureza da carga afetarão diretamente a vida útil e o desempenho do rolamento. Os rolamentos de esferas são geralmente adequados para cargas leves, médias e relativamente estáveis, enquanto os rolamentos de rolos são mais adequados para cargas pesadas e de grande impacto devido à sua maior área de contato e maior capacidade de carga. Ao selecionar rolamentos, é necessário considerar de forma abrangente fatores como capacidade de carga do rolamento, resistência ao desgaste e estabilidade de acordo com as condições de carga em condições reais de trabalho para selecionar o tipo de rolamento mais adequado.
Velocidade: A velocidade também é um dos fatores que precisam ser considerados na seleção dos tipos de rolamento. Quando a velocidade é alta, o rolamento precisa suportar maior força centrífuga e atrito, portanto, rolamentos com o mesmo diâmetro interno e menor diâmetro externo devem ser selecionados para reduzir o atrito e o desgaste. Além disso, os rolamentos de alta velocidade também precisam considerar seu desempenho autocompensador e método de lubrificação para garantir a estabilidade e confiabilidade do rolamento.
Precisão e rigidez: A precisão e a rigidez do rolamento têm um impacto importante no seu desempenho e vida útil. Os rolamentos de alta precisão possuem baixo atrito, baixa vibração e baixo ruído durante a operação, o que pode melhorar a precisão e a estabilidade dos equipamentos mecânicos. Rolamentos com boa rigidez podem suportar maiores deformações e impactos, melhorando a capacidade de carga e a segurança dos equipamentos mecânicos. Ao selecionar rolamentos, é necessário selecionar tipos de rolamentos e graus de precisão adequados de acordo com os requisitos de precisão e rigidez do equipamento mecânico.
Movimento axial e espaço de instalação: Ao selecionar rolamentos, fatores de movimento axial e espaço de instalação precisam ser considerados. Quando o rolamento precisa ser capaz de se mover e deslocar ao longo da direção axial, um rolamento de rolos cilíndricos sem flange no anel interno ou no anel externo pode ser selecionado. Quando as dimensões radiais ou axiais da peça de instalação são limitadas, é necessário selecionar rolamentos de tamanhos correspondentes para garantir que o rolamento possa ser instalado suavemente e funcionar normalmente.

2. Análise da capacidade de carga
Carga dinâmica nominal e carga estática nominal: A capacidade de carga dos rolamentos refere-se à vida útil esperada e à capacidade máxima de carga estática do rolamento que pode funcionar normalmente sob condições específicas. A carga dinâmica nominal e a carga estática nominal são indicadores importantes para avaliar a capacidade de carga do rolamento. A carga dinâmica nominal refere-se à vida útil esperada do rolamento que pode funcionar normalmente sob certas condições de velocidade e carga. A carga estática nominal refere-se à carga máxima que o rolamento pode suportar em estado estacionário. Ao selecionar rolamentos, é necessário selecionar rolamentos com capacidade de carga suficiente de acordo com as condições de carga nas condições reais de trabalho.
Limite de fadiga: A vida útil esperada de um rolamento que pode funcionar normalmente sob carga cíclica, também conhecida como vida útil à fadiga. O limite de fadiga é um indicador importante para avaliar o desempenho de fadiga dos rolamentos. Quando a carga cíclica no rolamento excede seu limite de fadiga, o rolamento sofrerá danos por fadiga, resultando em falha do equipamento mecânico. Portanto, ao selecionar os rolamentos, é necessário considerar de forma abrangente o limite de fadiga do rolamento e as condições de carga cíclica nas condições reais de trabalho para garantir que o rolamento tenha vida útil à fadiga suficiente.
Tipo e tamanho do rolamento: Diferentes tipos de rolamentos têm diferentes capacidades de carga. Por exemplo, a capacidade de carga axial dos rolamentos de esferas de contato angular aumenta com o aumento do ângulo de contato nominal, enquanto os rolamentos de rolos cônicos têm maior capacidade de carga radial e axial devido à sua estrutura especial. Além disso, o tamanho do rolamento também afeta diretamente sua capacidade de carga. Rolamentos de grande diâmetro geralmente suportam cargas maiores, mas também aumentam o peso e o custo do equipamento mecânico. Portanto, ao selecionar rolamentos, é necessário selecionar tipos e tamanhos de rolamentos adequados com base nas condições de carga nas condições reais de trabalho e nos requisitos do equipamento mecânico.
Precisão e folga do rolamento: A precisão e a folga do rolamento também têm um certo impacto em sua capacidade de carga. Os rolamentos de alta precisão têm baixo atrito, baixa vibração e baixo ruído durante a operação, o que pode melhorar a precisão e a estabilidade dos equipamentos mecânicos. A folga apropriada pode garantir a flexibilidade e confiabilidade do rolamento durante a operação. Ao selecionar rolamentos, é necessário selecionar o grau de precisão e a faixa de folga apropriados de acordo com os requisitos de precisão e estabilidade do equipamento mecânico. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção ao processo de instalação e comissionamento do rolamento para garantir que a precisão e a folga do rolamento atendam aos requisitos do projeto.

Rolamentos de rolos de agulhas selados

É um rolamento de rolo de suporte com anel externo de parede traseira, e o rolo pode rolar diretamente na pista e suportar grandes cargas. A superfície externa do anel externo do rolo é cilíndrica. As duas extremidades são vedadas e o anel externo, o conjunto da gaiola de agulhas e o anel de vedação formam uma unidade completa. As vedações de borracha sintética são selecionadas em ambos os lados para garantir lubrificação a longo prazo, prolongar a vida útil do produto e melhorar a eficiência do trabalho.